Сплав вольфрама с его свойствами высокой механической прочности и хорошей коррозионностойкостью и износостойкостью применяется в металлических электродах для плавки каолинита.
Ранее феррито-мартенситные электроды применялись с тем недостатком, что сразу после сварки шов расплавленного материала обладает низкой платичностью. По этой причине, для того, чтобы избежать трещин, негревательные работы должны были применяться во время сварочных работ, снятие напряжения должно было быть проведено сразу же после завершения сварочных работ. В некоторых случаях, когда последующий отпуск не может быть осуществлен, сварка была выполнена аустенитными нержавеющими электродами. Однако, поскольку эти электроды придавали шву металла предел текучести и твердость существенно ниже, чем феррит-мартенситных электроды, этот метод породил проблемы сварной конструкции при неблагоприятных условиях эксплуатации.
Было проведено большое количесво экспериментов по устранению данного недостатка. Важно, чтобы в новом электроде содержание углерода было максимально низким, ферритовые элементы должны быть сбалансированы по отношению к формированию аустенитных элементов. Сварочный электрод даст шов металла с трехфазной микроструктурой, состоящей из феррита, мартенсита и аустенита, что придает сварке металлов его характерные свойства, а именно. высокие механические свойства прочности в сочетании с хорошей коррозионностойкостью и износостойкостью.
Это позволяет изготавливать сосуды высокого давления, реакторы и другие сварные конструкции. Каолинит, формула Al2Si2O5(OH)4, это слоистый силикатный материал . (http://en.wikipedia.org/wiki/Kaolinite)
Если Вы заинтересованы в этом продукте, просто свяжитесь с нашим отделом продаж sales@chinatungsten.com.