設(shè)計(jì)炭化タングステンの

設(shè)計(jì)は、超硬の安全係數(shù)を応力に基づいて選択の分野で特別な配慮を必要とする、靭性、衝撃や腐食特性。コンポーネントは、最適なパフォーマンスのためにこれらのパラメータに設(shè)計(jì)する必要があります。

安全係數(shù)は、

、疲労と負(fù)荷要因は十分なすべてのケースでは使用できない可能性があります応力の計(jì)算から安全係數(shù)を選択する。したがって、安全係數(shù)の選択は、優(yōu)れた技術(shù)の実踐、アプリケーションの知識(shí)に依存して、可能な場(chǎng)合、コンピュータモデリングを。選択して十分に低い実用される安全係數(shù)を、しかし、十分な大きさは、仕事を達(dá)成するために。

ストレス

橫破斷試験は、通常のストレスに炭化タングステングレード秒固有の抵抗を測(cè)定するため採(cǎi)用されて設(shè)計(jì)では、どのコンポーネントが受けるようになるにストレスを考慮することをお?jiǎng)幛幛扦?。アプリケーションは、既知のストレスのコーナーで大規(guī)模なフィレット半徑や穴の周り寛大な斷面のような自然の負(fù)荷抵抗を高めるためにつながる要因を削減します。

耐衝撃性

ほとんどの衝撃エネルギーは、材料の弾性構(gòu)造によって形成されて吸収されます。いくつかのエネルギーは熱や摩擦によって消費(fèi)されます。場(chǎng)合の影響アプリケーションのグレード炭化タングステンのを選択し、それは重要なことは、その耐衝撃性は、その組成の関數(shù)を考えることです。高いバインダーコンテンツの成績(jī)が大きく耐衝撃性を持っている傾向があります。また、衝撃アプリケーションの設(shè)計(jì)に不可欠な、削減したり、衝撃條件の下での障害の潛在的なサイトですすべてのストレス募金を除去されます。超硬材料優(yōu)れ、工具鋼に比べて、影響をアプリケーションの。

品質(zhì)を著用する

超硬合金 成績(jī)はこれまで摩耗アプリケーションで優(yōu)れて鉄鋼対応です。超硬合金の摩耗特性は、材料の粒徑に依存します。低いバインダーコンテンツや細(xì)かい粒徑、より摩耗機(jī)能。特に研磨アプリケーション、どこ鋭いエッジを維持する重要であり、サブミクロンの成績(jī)は、ユーザーの利益になる。製造業(yè)の専門知識(shí)だけ高品質(zhì)の素材を使用優(yōu)れた耐摩耗グレードの生産の結(jié)果、設(shè)計(jì)エンジニアに究極の利點(diǎn)。

腐食抵抗

素材の選択動(dòng)作環(huán)境考慮を含む必要があります。超硬合金sが腐食環(huán)境內(nèi)の他の金屬材料に優(yōu)れているが、これは超硬合金sは完全に不活性であることを意味しません。炭化タングステンのコバルトバインダーは攻撃を受ける、液體塩素バインダー浸出、市水などの存在です。このような環(huán)境では、ニッケル結(jié)合グレードの耐食性は、バインドされた成績(jī)をコバルトに優(yōu)れています。連邦炭化タングステンは、両方の組成の炭化タングステンの多くの成績(jī)を生成します。