Conception pour le carbure de

Concevoir pour Carbide exige des considérations spéciales dans le domaine de la sélection des facteurs de sécurité basée sur le stress, la ténacité, l'impact et caractéristiques de la corrosion. Les composants doivent être con?us au sein de ces paramètres pour une performance optimale.

Le facteur de sécurité

La sélection d'un facteur de sécurité à partir de calculs de contraintes, la fatigue et les facteurs de charge peut ne pas être suffisante dans tous les cas. Ainsi, le choix d'un facteur de sécurité repose sur les pratiques de l'art, la connaissance des applications et, lors de la modélisation informatique possible. Sélectionnez un facteur de sécurité est suffisamment faible pour être pratique, mais suffisamment grande pour accomplir le travail.

Stress

Le test de flexion est employé pour mesurer la résistance au stress normal pour des nuances de carbure de tungstène. Pour la conception, il est conseillé d'examiner les contraintes auxquelles un composant sera soumis. Application d'une contrainte connue la réduction des facteurs tels que les congés de grandes dans les coins et généreux sections autour des trous conduira naturellement à renforcer la résistance de charge.

Résistance aux chocs

La plupart de l'énergie d'impact est absorbée par la structure élastique de la matière en cours de formation; de l'énergie est dissipée par la chaleur et le frottement. Lorsque vous choisissez une catégorie de carbure de tungstène pour une demande d'impact, il est important de considérer que sa résistance à l'impact est fonction de sa composition; catégories de teneur plus élevée en liant aura tendance à avoir une plus grande résistance de l'impact. En outre, il est essentiel dans la conception d'application d'impact, afin de réduire ou d'éliminer tous les éleveurs de stress, qui sont des sites potentiels de défaillance dans des conditions de choc. excelle matériel Carbide, par rapport à l'acier à outils, pour les applications de l'impact.

Porter des qualités
Nuances de carbure cémenté sont de loin supérieurs à leurs homologues en acier dans les applications de l'usure. Les propriétés d'usure en carbure dépendent de la taille des grains du matériau. Plus la teneur en liant et la plus fine de la taille des grains, le meilleur des capacités d'usure. Pour les applications particulièrement abrasif et où le maintien des arêtes vives est essentielle, grades submicronique bénéficieront de l'utilisateur. Notre expertise dans la fabrication et l'utilisation de matériaux de haute qualité que conduire à la production de grades supérieure à l'usure, l'avantage ultime de l'ingénieur de conception.

Résistance à la corrosion

La sélection de matériel devraient tenir compte de l'environnement d'exploitation. Bien carbures cimentés sont supérieures à d'autres matériaux métalliques dans des environnements corrosifs, cela ne signifie pas que les carbures cimentés sont totalement inertes. Le liant cobalt dans le carbure de tungstène est soumis à l'attaque, le lessivage de liant, où chlorés liquides tels que l'eau de la ville sont présents. Dans de tels environnements, la résistance à la corrosion du nickel grades lié est supérieure au cobalt grades liés. Fédérale Carbide produit de nombreuses catégories de carbure de tungstène dans les deux compositions.