Les alliages de Molybdenum de la plus grande importance technologique est la haute résistance, TZM alliage à haute température. Le matériel est fabriqué soit par P / M ou arc-cast processus.
TZM a une température supérieure recristallisation et une plus grande résistance et la dureté à température ambiante et à des températures élevées de Molybdenum non allié. Elle présente également une ductilité adéquate. Ses propriétés mécaniques supérieures à l'arc en raison de la dispersion de carbures complexes de Molybdenum dans la matrice. TZM est bien adapté aux applications de travail à chaud en raison de sa combinaison de dureté à chaud élevée, conductivité thermique élevée et une faible dilatation thermique des aciers de travail à chaud.
utilise principalement:
Die inserts pour le moulage d'aluminium, de magnésium, de zinc et de fer
Tuyères de fusée
Die organes et poin?ons pour marquage à chaud
Outils pour le travail des métaux (en raison de l'abrasion et la résistance du bavardage TZM)
boucliers thermiques pour les fours, les pièces de structure et des éléments chauffants
Dans une tentative pour améliorer la résistance à haute température de P / M TZM alliages, les alliages ont été développés dans lesquels le titane et de carbure de zirconium est remplacé par le carbure de hafnium. Les alliages de Molybdenum et de rhénium sont plus ductile que le Molybdenum pur. Un alliage à 35% Re peut être roulé à la température ambiante à la réduction de plus de 95% de l'épaisseur avant de craquer. Pour des raisons économiques, les alliages de Molybdenum-rhénium ne sont pas largement utilisés dans le commerce. Les alliages de Molybdenum avec 5 et 41% sont utilisés pour Re fils du thermocouple.

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